SiC 세라믹 부싱

SiC 세라믹 부싱 소개

실리콘 카바이드 sic 부싱은 세계에서 새로운 유형의 첨단 내마모성 소재입니다. 고순도 탄화 규소 분말, 고순도 고온 카본 블랙 및 바인더로 부어, 블랭킹, 소결, 모래 제거 공정을 거쳐 복합 고 마모 제품으로 만들어졌습니다. 현재 비철금속의 구리, 금, 철광석, 니켈 광석 및 기타 광산 장비의 부싱으로 사용되며 높은 내마모성 역할을하며 마모 수명은 기존의 10 배 이상입니다. 스틸 부싱 및 알루미나 부싱. 1. 광산 산업에서 sic 부싱의 적용 광산 충전을 위해 농축 분말 및 광미 운송은 파이프 라인에 심각한 마모가 있습니다. 과거에 사용 된 광석 분말 운송 파이프 라인의 서비스 수명은 1 년 미만이며 이제는 실리콘을 선택하십시오 카바이드 부싱은 서비스 수명을 10 배 이상 늘릴 수 있습니다. 2. 탄화 규소 라이닝이 광산업에서 널리 사용되는 이유는 무엇입니까? 세라믹 튜브의 내마모성으로 인해 다음은 세라믹 튜브 및 기타 재료의 내마모성을 비교 한 것입니다. 실리콘 카바이드 부싱의 내마모성 비교

Sandblasting contrast test（SiC sand）		30%SiO2 mud slurry contrast test
Material	Reduced volume	Material	Reduced volume
97% alumina tube	0.0025	45steel	25
Silicon carbide bushing	0.0022	Silicon carbide bushing	3

특성 SiC 세라믹 부싱

3. 광업 산업에서 세라믹 내마모성 파이프의 기타 물리적 및 기계적 특성

Item data material	Strength HV kg/mrn2	Bending strength MPa	Surface material	Ceramic layer density g/cm3	Compressive shear strength MP	Resistance to mechanical shock	Thermal shock resistance
Steel tube	149	411
SiC bushing	1100-1400	300-350	smooth	3.85-3.9	15-20	15	900

4. 광산에서 사용되는 실리콘 카바이드 부싱의 또 다른 특징-작은 주행 저항 손실 분말, 슬래그 및 재 수송의 저항 특성에 대한 테스트 결과는 다음과 같습니다.

Material	Absolute roughness （△）		Absolute roughness（△/D）		Water resistance coefficient
Material	Hydraulic transmission	Pneumatic conveying	Hydraulic transmission	Pneumatic conveying	Water resistance coefficient
Ordinary steel tube	0.119	0.20	7.935×104	1.343×103	0.195
Ceramic composite pipe	0.117	0.195	7.935×104	1.343×103	0.0193

5. 실리콘 카바이드 부싱 연결

연성 파이프를 사용하여 설치 파이프를 연결하는 경우 연성 파이프 슬리브 양 끝의 삽입 길이를 대칭으로 조정해야합니다. 확장 간격은 현지 조건 또는 설계 부서 요구 사항을 기반으로해야합니다.
플랜지 연결을 사용할 때 플랜지면은 복합 파이프의 끝면과 같은 높이 여야합니다.