정수압 성형이라고도 알려진 등압 프레스는 액체 매체의 비압축성과 균일 한 압력 전달을 활용하는 성형 방법입니다. 이 과정에서 재료는 먼저 롤러 블랭크 성형 금형에서 관 모양으로 성형 된 다음 블랭크의 표면에 스킨 재킷 층이 피복되고 유압 프레스에 배치됩니다. 압력은 액체를 통해 블래 더로 전달 된 다음 유압 프레스에서 압력이 제거되고 블랭크는 킬른 소성을 위해 보내질 수 있습니다. 등압 프레스 롤러 블랭크의 수분 함량은 약 1 %이며 블랭크 구성과 롤러 블랭크의 직경 및 길이에 따라 성형 압력은 80-150 MPa 사이 일 수 있습니다. 등압 프레스의 장점은 블랭크의 건조 및 변형이없고 블랭크의 강도가 크다는 것입니다. 단점은 장비 투자가 많고 생산 공정이 복잡하다는 것입니다. 플라스틱 압출 성형은 이탄을 사용하여 가소성 특성을 가지고 있으며, 특정 공정을 거친 후 몸의 특정 모양으로 만들어진 진흙을 가공합니다. 이 방법의 과정은 다음과 같습니다. 빌렛은 볼밀로 깎고 체로 쳐서 고압 머드 펌프와 고압 필터 프레스를 통해 머드 케이크로 탈수하거나 전처리 된 원료와 물 혼합 스테이션으로 균일하게 블랭킹합니다. 진공 머드 믹서는 블랭크의 성분과 수분을 더 많이 혼합하고 가스를 제거합니다. 플라스틱 성형 기계에는 두 가지 유형이 있는데, 하나는 피스톤 식 유압 압출기이고 다른 하나는 진공 나선형 압출 성형기입니다.