SIC 예비 부품
석탄 발전소의 분말 제조, 재 잔류 물, 먼지 제거 및 석탄 운반 시스템을 운영하는 동안 시스템은 마찰, 부식, 충돌, 충격 및 기타 요인의 지속적인 영향으로 인해 누출이 매우 쉽고 환경 오염을 유발합니다. 매질. 안전과 문명 생산을 향상시키고 일류의 어려움을 위해 노력하는 발전소입니다. 이러한 이유로 각 발전소는 그에 따라 서로 다른 누설 제어 방법을 채택했습니다. 실리콘 카바이드 마모 부품 : 내마모성 라이닝은 이상적인 누출 방지 소재이며 내마모성, 실용성 및 경제성은 다른 내마모성 소재보다 우수합니다. 1. 실리콘 카바이드 마모 부품의 주요 성능 특성 : (1) 높은 경도, 로크웰 경도는 85-90입니다. (2) 좋은 내마모성, 긴 수명, 내마모성은 망간강의 266 배, 고 크롬 주철 171.5 배에 해당합니다. (3) 접착제 유형 라이너의 직접 운송의 저온 환경에 적합한 광범위한 사용; 큰 재료의 충격에 적합한 내 충격성 라이너; 라이너는 고온 환경에 적응할 수있는 직선형 접착제 유형입니다. 그것은 특별한 모양에 적응 된 빠른 관형 복합 라이너를 가지고 있습니다. 동적 주행 및 고속 주행에 적응할 수있는 일종의 세라믹 팬 블레이드가 있습니다. 발전소 내 실리콘 카바이드 내마모성 세라믹 부품의 내마모성 라이너 적용
2. 실리콘 카바이드 마모 부품의 적용 : 발전소의 내마모성 라이닝 분쇄 시스템의 적용 : 석탄 화력 발전소의 분쇄 시스템의 마모는 주로 석탄 먼지 충돌, 마찰 및 충격으로 인해 발생합니다. 고속 분쇄 석탄 공기 흐름은 분쇄 시스템 장비, 특히 석탄 공장 출구 파이프 라인, 1 차 공기 파이프 라인 엘보우, 두껍고 얇은 분말 분리기 입구 및 출구 파이프 라인에 특히 심각합니다. 발전소가 분말 시스템을 제어하여 내마모성 시멘트를 적용하는 방법은 내마모성 성능이 강판보다 우수하며 강도, 접착력 등이 있습니다.
당신에게 좋습니다
단점은 건설 난이도가 크고 비용이 높다는 것입니다. 캐스트 스톤 내마모성, 내마모성은 일반 강철보다 강하지 만 가장 큰 단점은 장비 시스템 부하 안전 시스템 제한뿐만 아니라 취성 및 무게이며 설치 과정에서 깨지기 쉽습니다. 슬래브가 두껍고 부피가 크기 때문에 장비의 유동 단면적이 감소하고 유량이 증가하며 마모가 악화됩니다. 내마모성 세라믹 라이너에 비해 수명도 어렵습니다.
일어나게
실리콘 카바이드 마모 부품 : 실리콘 카바이드로 만든 내마모성 라이닝이 적용됩니다. 파우더 시스템 사용 후 내마모성뿐만 아니라 떨어지지 않으며 시스템에 영향을 미치지 않습니다. 가장 큰 장점은 간단한 시공과 저렴한 비용으로 좋은 개발 전망을 보여줍니다.
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