Введение Керамические пескоструйные сопла SiSiC
Пескоструйная очистка приводится в действие сжатым воздухом или насосом для шлифовальной жидкости, абразив распыляется через распылитель на высокой скорости на поверхность детали для очистки и полировки. В настоящее время пескоструйная обработка широко используется в машиностроении, нефтяной, химической, автомобильной, морской, аэрокосмической, металлургической, стекольной, угольной и других отраслях промышленности. Сопло для пескоструйной обработки является основным износостойким элементом пескоструйного оборудования. Может использоваться с различными машинами для сухой или мокрой очистки. Это одна из ключевых частей механического оборудования, такого как упрочнение поверхности, очистка поверхности, покрытие поверхности, модификация поверхности и струйная резка.
Характеристики SiSiC Керамические пескоструйные сопла
Многие эксперты и ученые в стране и за рубежом провели много исследований, чтобы повысить срок службы и надежность форсунок. Можно резюмировать как:
Изменение конструкции сопла, оптимизация параметров размера сопла для увеличения срока службы и надежности сопла;
Срок службы сопла можно увеличить за счет его микроструктуры;
Срок службы сопла исследовали с точки зрения расстояния между соплом и образцом, размера абразивных зерен и угла распыления абразива.
Исследования показали, что срок службы форсунки не только тесно связан с материалом, но и ограничен реальной средой применения. При разных условиях эксплуатации срок службы сопла может варьироваться в десятки и даже сотни раз. Чем жестче условия эксплуатации сопла, тем короче срок службы. Материалы, обычно используемые для изготовления форсунок, включают: сталь, чугун, карбид вольфрама и керамические материалы. Среди наиболее часто используемых керамических материалов для сопел: керамика на основе Al2O3, керамика SIC, керамика на основе Si3N4 и керамика B4C. Наша компания более 9 лет специализируется на производстве керамических сопел для пескоструйной обработки.
Технический паспорт керамических пескоструйных сопел SiSiC
| Item | Unit | Data |
| Max Working temperature | ℃ | 1380 |
| Density | g/cm³ | ≥3.02 |
| Porosity | % | <0.1% |
| Bending Strength | Mpa | 250(20℃) |
| Mpa | 280(1200℃) | |
| Modulus of elasticity | Gpa | 330(20℃) |
| Gpa | 300(1200℃) | |
| Thermal conductivity | W/m.k | 45(1200℃) |
| Coefficient of thermal expansion | K-1×10-6 | 4.5 |
| Rigidity | 13 | |
| Acid alkaline-proof | Excellent |
Сопутствующие товары:
This post is also available in: Арабский Английский Французский Немецкий Индонезийский Итальянский Японский Корейский Португальский, Португалия Испанский
