Изостатическое прессование, также известное как формование под гидростатическим давлением, представляет собой метод формования, в котором используется несжимаемость жидкой среды и равномерная передача давления. В этом процессе материал сначала будет сформирован в трубчатую форму на пресс-форме для роликовой заготовки, а затем на поверхность заготовки будет нанесен слой кожуха и помещен в гидравлический пресс. Давление передается в баллон через жидкость, затем давление снимается с гидравлического пресса, и заготовка может быть отправлена ​​на обжиг в печи. Содержание воды в заготовке изостатического прижимного валка составляет около 1%, а давление формования может составлять 80-150 МПа, в зависимости от состава заготовки, а также диаметра и длины заготовки валка. Преимущество изостатического прессования в том, что нет высыхания и деформации заготовок, а прочность заготовки большая. Недостаток — большие капиталовложения в оборудование и сложный производственный процесс. Пластиковое экструзионное формование — это использование торфа, обладающего характеристиками пластичности, после определенного процесса обработки грязью, сделанного из тела определенной формы. Процесс этого метода следующий: заготовку измельчают в шаровой мельнице, просеивают, обезвоживают до глинистой корки с помощью бурового насоса высокого давления и фильтр-пресса высокого давления или равномерно заглушают станцией смешивания предварительно обработанного сырья и воды. Вакуумный смеситель грязи еще больше перемешивает ингредиенты и влагу заготовки и дегазирует. Существует два типа машин для формования пластмасс: один представляет собой гидравлический экструдер поршневого типа, а другой — вакуумно-спирально-экструзионную формовочную машину.