La boquilla de carburo de silicio para pulido con chorro de arena sinterizado por reacción tiene una alta dureza y una gran resistencia al desgaste y otras características. , su vida útil es de 5 a 10 veces mayor que la de los materiales ordinarios.Hay muchos tipos de materiales cerámicos que se utilizan como boquillas, y se usan comúnmente como alúmina, cerámica de carburo de silicio, etc.Las boquillas de cerámica de alúmina tienen una tecnología de producción madura y un precio más bajo, pero debido Debido a su baja dureza, su resistencia al desgaste y la resistencia a la erosión son pobres, las boquillas de cerámica de alúmina se utilizan a menudo en ocasiones donde la carga de chorro de arena no es grande.La vida útil de las cerámicas de carburo de silicio es de 3 a 5 veces mayor que la de las cerámicas de alúmina, debido a la alta dureza, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas de las cerámicas de carburo de silicio, hace que las cerámicas de carburo de silicio sean ampliamente utilizadas en muchas direcciones s, como refractarios, sellos, boquillas, etc.Debido a que la mayoría de las boquillas que se utilizan actualmente en la fábrica están hechas de material de acero, tienen mala resistencia a la erosión y resistencia al desgaste, durante el proceso de trabajo de la máquina de chorro de arena, el La superficie circular interna de la boquilla se desgastará y se volverá elíptica, por lo que afectará en gran medida la calidad de las máquinas de chorro de arena, y debe reemplazarse después de trabajar durante una o dos horas. Pero las piezas de cerámica de carburo de silicio tienen buena resistencia al desgaste, alta erosión resistencia, mayor vida útil y alta eficiencia de trabajo, como la boquilla de carburo de silicio para pulir con chorro de arena.