Introducción Tubo de protección de termopar de carburo de silicio
El grosor general de la pared del protector térmico de carburo de silicio para termopares es de 5-6 mm (excepto por requisitos especiales). Un tubo de protección externo que se utiliza directamente para termopares puede extender la vida útil del termopar y aumentar la recuperación de filamentos uniformes. En el caso de permitir que el usuario deje el orificio en el horno, intente utilizar los orificios de mayor diámetro tanto para el exterior como para el interior (no afecta la precisión de la medición de temperatura) para proteger la selección del orificio interior del tubo: el longitud del termopar × 6 ‰ + el diámetro exterior del tubo de porcelana del termopar. El tubo de protección galvánico de otros materiales se deforma fácilmente y el tubo de protección de termopar de carburo de silicio se deforma poco.
Características Tubo de protección de termopar de carburo de silicio
La elección de la longitud del tubo de protección: profundidad del horno + espesor de la pared del horno + parte del horno para permanecer (aproximadamente 20-20 mm).
Cuando el termopar utilizado para la elevación se agrega con tubo protector, se recomienda fijar con una abrazadera la parte del tubo protector de carburo de silicio que queda fuera del horno.
Cuando se instala el tubo de protección térmica de carburo de silicio, el acoplamiento galvánico debe insertarse lentamente en el horno al mismo tiempo, y se puede usar sin precalentamiento.
Utilice directamente un tubo de protección de carburo de silicio en lugar de otros accesorios de tubería de protección de materiales recomendados con el siguiente método:
El alambre de platino generalmente se perfora en una columna de cerámica de 2 orificios de 8 mm de diámetro. El extremo de la columna de cerámica se deja caer con una lima de diamante (o una hoja de sierra para metales) en una pequeña ranura de 1,5 a 2 mm y el nodo de alambre de platino se coloca en la ranura.
Convirtió el polvo de alúmina o el polvo de óxido de magnesio en una pasta con una solución al 15% de dihidrogenofosfato de aluminio (la proporción molar de ácido fosfórico e hidróxido de aluminio es 3: 1) y luego utilícelo para sellar la pequeña ranura al final de la porcelana tubo. Alambre de platino combinado sellado en el tanque.
Calentar el extremo del tubo de porcelana sellado en un horno para curarlo a una temperatura de aproximadamente 150 ° C.
Vuelva a instalar la columna de porcelana plateada uniforme en el manguito de recristalización de carburo de silicio seleccionado y móntelo en un termopar, que se puede utilizar de forma fiable.
También es opcional instalar una capa de tubo de corindón dentro del tubo de protección de carburo de silicio más grande con orificio interior para protegerlo.
Generalmente, 1200 mm de longitud del tubo de protección de carburo de silicio se pueden ensamblar en un termopar de más de 2000 mm, su método es repetir el procedimiento anterior, pero también es necesario seleccionar un tubo de acero sin costura (el orificio interior es más grande que el diámetro de la protección de carburo de silicio tubo) 900mm de longitud, con el mismo y el casquillo del tubo de protección de carburo de silicio alargado. Los casquillos están cementados con cemento de dial de fosfato de dihidrógeno de aluminio, se fijan y curan mediante unión, y se pueden ensamblar.
Hoja de datos técnicos del tubo de protección de termopar de carburo de silicio
Item | Unit | Data |
Max Working temperature | ℃ | 1380 |
Density | g/cm³ | ≥3.02 |
Porosity | % | <0.1% |
Bending Strength | Mpa | 250(20℃) |
Mpa | 280(1200℃) | |
Modulus of elasticity | Gpa | 330(20℃) |
Gpa | 300(1200℃) | |
Thermal conductivity | W/m.k | 45(1200℃) |
Coefficient of thermal expansion | K-1×10-6 | 4.5 |
Rigidity | 13 | |
Acid alkaline-proof | Excellent |
Productos relacionados:
This post is also available in: Árabe Inglés Francés Alemán Indonesio Italiano Japonés Coreano Portugués, Portugal Ruso