Introducción Sello mecánico de carburo de silicio SSIC
El sello mecánico de carburo de silicio SSIC es un tipo de producto de carburo de silicio producido con material de carburo de silicio. El sello mecánico de carburo de silicio tiene resistencia al calor, de acuerdo con diferentes procesos, el rendimiento de la resistencia al calor no es el mismo. El anillo de sello de carburo de silicio sinterizado por reacción se puede usar a 1300, mientras que el anillo de sello de carburo de silicio sinterizado sin presión puede llegar a 1600. El proceso de fabricación del sello mecánico de carburo de silicio es: procesamiento de materia prima – moldeo – sinterización – rectificado – ensamblaje. El sello mecánico ssic es el material de fricción más versátil en sellos mecánicos.Tiene un fuerte rendimiento de resistencia química, alta resistencia mecánica, buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, buena autolubricación, peso ligero, bajo coeficiente de expansión térmica, alta dureza, buena dimensión a temperaturas extremadamente altas, fuerte resistencia a la corrosión y alto módulo elástico, larga vida útil y otras características. Aplicable a la producción de varios anillos mecánicos, cojinetes, bujes y otros materiales de fricción. Los sellos mecánicos SIC son ampliamente utilizados en petróleo, energía eléctrica, industria ligera, aeroespacial, automotriz, papel y tratamiento de aguas residuales, bomba química y su maquinaria rotativa y otros campos, y combinado con grafito de carbono, el sello mecánico sic tiene el coeficiente de fricción más pequeño. Se puede utilizar como sello mecánico de alto parámetro.
Características Sello mecánico de carburo de silicio SSIC
El proceso de fabricación detallado es el siguiente:
Procesamiento de materia prima: determinación de la superficie específica de materias primas de SiC con diferentes tiempos de molienda y relación de bolas.
Proceso de moldeo: se adoptan el moldeo por compresión en seco y el moldeo por compresión isostática. El primero es adecuado para productos con forma simple y lotes grandes, mientras que el segundo es más adecuado para productos con cantidades pequeñas y formas complejas.
Proceso de prensado en caliente: el proceso que combina presión y sinterización se denomina prensado en caliente. Proceso de sinterización sin presión: el blanco de carburo de silicio formado se sinteriza a alta temperatura bajo gas protector en el horno, lo que se denomina sinterización sin presión.
Rectificado: el carburo de silicio es un material cerámico duro y quebradizo, para evitar el colapso del borde del producto Ángulo, es necesario realizar un tratamiento de ángulo afilado.La rugosidad de la superficie de la cara del extremo de sellado se puede lograr solo seleccionando el abrasivo y las partículas adecuadas tamaño, controlando estrictamente la velocidad de rectificado y las condiciones necesarias de las herramientas.
Proceso de ensamblaje: además de la estructura general del anillo de sellado de carburo de silicio, se adopta una gran cantidad de estructuras de montaje de manguito caliente, y el material del asiento del anillo montado con el anillo de sellado de carburo de silicio está hecho principalmente de aleación de mentón.
Dado que el carburo de silicio es un material sin óxido altamente covalente, las propiedades iónicas del enlace si-c son solo del 14%. La alta estabilidad del enlace si-c, por un lado, contribuye al alto punto de fusión, dureza e inercia química de SiC, por otro lado, da como resultado una tasa de difusión bastante baja durante la sinterización. Solo con la participación de aditivos, controlar la pureza y finura de las materias primas, mediante presión o en una atmósfera específica para hacerla sinterizada.
Hoja de datos técnicos del sello mecánico de carburo de silicio SSIC
| Datos técnicos del carburo de silicio sinterizado de grado Alfa | ||
| Property | Unit | Data |
| Volume Density | g/cm³ | ≥3.15 |
| Indicated Porosity | % | <0.2 |
| Hardness | HRA | 92-94 |
| Bending Strength | MPa | ≥400 |
| Compressive Strength | MPa | ≥2200 |
| Elastic Modulus | Gpa | 400 |
| Thermal Conductivity | W(m·k) | 120-150 |
| Purity | % | ≥99 |
| Coefficient of Heat Expansion | 1·10^6 m/k | 4.0 |
| Maximum Temperature | ℃ | 1650 |
| Resistivity | Ωcm | 5×10^6 |
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