Como fabricante de termopares, nuestra empresa se especializa en la producción de tubos de protección de termopar de cerámica. Deben cumplir con los requisitos antes de la entrega, y la calidad está garantizada. En comparación con los productos de empresas similares, la vida útil se puede mejorar considerablemente en más del 50%. Al seleccionar un tubo de protección de termopar, se deben considerar los siguientes factores: temperatura, atmósfera, caudal, corrosividad del medio medido, grosor del tubo, grosor de la pared, longitud, hermeticidad, resistencia al choque térmico, compatibilidad química, presión, estrés , velocidad de respuesta y rentabilidad. Podemos elegir el material del tubo de protección adecuado según la situación real. Dado que cada material tiene sus propias características, se solicita que sea fácil de instalar, asismático con un amplio rango de prueba de temperatura y alta resistencia mecánica considerando tanto los elementos probados como la temperatura del elemento, la velocidad de flujo, la corrosividad, etc. y los tubos, incluido el diámetro, el espesor. , longitud, tensión mecánica, capacidad de choque térmico, precio, etc. Los materiales del tubo de protección termopar se pueden elegir según las situaciones y necesidades. Hay una gran capacidad del tubo de protección de termopar de carburo de silicio en los campos de resistencia al calor, resistencia a la oxidación, resistencia al choque térmico, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión con estabilidad química, etc. Es un material ideal de tubo de protección de termopar con alto rendimiento como se muestra a continuación .

Ningún cambio obvio de la fuerza bajo una temperatura alta de 3000 grados F.
Excelente resistencia al choque térmico.
Resistencia a la corrosión con estabilidad química.
Alta conductividad térmica, 5 veces mayor que el material inoxidable.
Alta resistencia al desgaste que es 1,5 veces mayor que el material de carburo de tungsteno.