El prensado isostático, también conocido como moldeo por presión hidrostática, es un método de moldeo que utiliza la incompresibilidad de un medio líquido y la transmisión uniforme de presión. En el proceso, el material se formará en primer lugar en una forma tubular en un molde de formación de preforma de rodillos, y luego se enfunda una capa de revestimiento de piel sobre la superficie de la preforma y se coloca en una prensa hidráulica. La presión se transmite a la vejiga a través del líquido, y luego se quita la presión de la prensa hidráulica y se puede enviar la pieza en bruto para quemarla en el horno. El contenido de agua de la pieza en bruto del rodillo de prensado isostático es aproximadamente el 1% y la presión de formación puede estar entre 80-150 MPa, dependiendo de la composición de la pieza en bruto y del diámetro y la longitud de la pieza en bruto del rodillo. La ventaja del prensado isostático es que las piezas en bruto no se secan ni se deforman, y la resistencia de la pieza en bruto es grande. La desventaja es que la inversión en equipo es grande y el proceso de producción es complicado. El moldeo por extrusión de plástico es el uso de turba que tiene características de plasticidad, después de un cierto proceso de procesamiento de barro hecho de una determinada forma del cuerpo. El proceso de este método es el siguiente: la palanquilla se muele, se tamiza, se deshidrata en torta de lodo mediante una bomba de lodo de alta presión y un filtro prensa de alta presión, o se blanquea uniformemente mediante una estación de mezcla de agua y materia prima pretratada. El mezclador de lodo al vacío mezcla los ingredientes y la humedad del blanco aún más y desgasifica. Hay dos tipos de máquinas formadoras de plástico, una es una extrusora hidráulica de pistón y el otro tipo es una máquina de moldeo por extrusión en espiral al vacío.