SSIC-Siegel
Druckloser gesinterter Siliziumkarbid-Dichtring SSIC-Dichtung – Siliziumkarbid-Keramikdichtringe haben einen höheren Reibungskoeffizienten als Aluminiumoxidkeramiken und Hartlegierungen. Daher werden sie für hohe PV-Werte verwendet, insbesondere bei der Arbeit mit starken Säuren und Laugen.
Produktionsprozess:
Die Zutaten werden hergestellt, die Aufschlämmung wird dosiert und die anfänglich gemischte Aufschlämmung wird durch eine Gießkanne granuliert.
Beim Pressformen wird das vorbereitete Pulver in ein vorgeschmiertes Metallschleifwerkzeug gegeben und dann auf eine Presse gelegt, und der Druck wird bei einem Druck von 16 T auf 45 S gehalten, und die Form wird dann freigegeben.
Vor dem Sintern Vorformen, Sintern: In einem Vakuumofen bei 2100 ° C -2200 ° C 8 h Sintern gesintert, entfernen und bei Raumtemperatur platzieren. Keramikdichtungen aus Siliziumkarbid sind drucklos gesintert. Die relative Dichte der gesinterten Produkte kann über 96% erreichen, und die Produkte unterliegen vor und nach dem Brennen keiner übermäßigen plastischen Verformung.
Schleifen Bohren und Fräsen Aufgrund der hohen Härte von Siliziumkarbidkeramiken treten beim Schleifen endgültige Risse oder Risse auf. Wählen Sie daher eine künstliche Diamantschleifscheibe.
Das Schleifen der Dichtfläche erfolgt in zwei Schritten: Grobschleifen und statisches Schleifen.
Toll für dich
Die reaktionsgebundene Gleitringdichtung aus Siliziumkarbid ist das vielseitigste Reibungsmaterial für Gleitringdichtungen. Sie weist eine starke chemische Beständigkeit, eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Verschleißfestigkeit, eine hohe Temperaturbeständigkeit, eine gute Selbstschmierung, ein geringes Gewicht und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf , hohe Härte, gute Dimensionalität bei extrem hohen Temperaturen, starke Korrosionsbeständigkeit und hoher Elastizitätsmodul, lange Lebensdauer und andere Eigenschaften. Anwendbar für die Herstellung verschiedener mechanischer Ringe, Lager, Buchsen und anderer Reibungsmaterialien Erdöl, Elektrizität, Leichtindustrie, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Papier- und Abwasserbehandlung, chemische Pumpe und ihre Rotationsmaschinen und andere Bereiche. In Kombination mit Kohlenstoffgraphit hat die Gleitringdichtung den kleinsten Reibungskoeffizienten. Sie kann als Hochdruckdichtung verwendet werden. Parameter Gleitringdichtung.
Mach es möglich
Normaldrucksintern Die Gleitringdichtung ist eine Mischung aus feinem Siliciumcarbidpulver und Sinterhilfsmitteln, die in inerter Atmosphäre bei 2000-2200 ° C gesintert wird und zu einer leistungsstärkeren Siliciumcarbidkeramik gehört. Aufgrund der Kompaktheit der Materialmatrix ist der Gehalt an frei Silizium und freier Kohlenstoff sind extrem niedrig, sie wurden häufig in hochreinen, ultrareinen Feinchemikalien und anderen Bereichen eingesetzt. Die ultrapräzise Bearbeitung der Oberfläche des Produkts führt zu einem geringeren Reibungskoeffizienten als die der Aluminiumoxidkeramik und das zementierte Karbid während des Zusammenbaus und der Paarung. Daher hat es einen hohen PV-Wert und ist besonders zum Fördern von starken Säuren, Laugen und korrosiven Flüssigkeiten geeignet Eigenschaften von hoher Dichte (3,10 g / cm3-3,20 g / cm3) und hoher Härte. Seine Härte ist vergleichbar mit der von Diamant. Es können verschiedene mechanische Gleitringdichtungsringe mit verschiedenen Formen hergestellt werden, wie z. B. flache Ringe, einseitige Stufenringe, mehrstufige Ringe usw.
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