Der detaillierte Herstellungsprozess ist wie folgt:

Rohstoffverarbeitung: Bestimmung der spezifischen Oberfläche von SiC-Rohstoffen mit unterschiedlicher Kugelmahlzeit und Kugelverhältnis.
Formverfahren: Trockenpressen und isostatisches Formpressen werden angewendet. Ersteres eignet sich für Produkte mit einfacher Form und großer Charge, während letzteres eher für Produkte mit geringer Menge und komplexer Form geeignet ist.
Heißpressprozess: Der Prozess, bei dem Druck und Sintern kombiniert werden, wird als Heißpressen bezeichnet. Nichtdrucksinterverfahren: Der gebildete Siliziumkarbidrohling wird bei hoher Temperatur unter Schutzgas im Ofen gesintert, was als Nichtdrucksintern bezeichnet wird.
Schleifen: Siliziumkarbid ist ein hartes und sprödes Keramikmaterial. Um ein Zusammenfallen des Produktkantenwinkels zu verhindern, ist eine scharfe Winkelstumpfbehandlung erforderlich. Die Oberflächenrauheit der Dichtendfläche kann nur durch Auswahl eines geeigneten Schleifmittels und Partikels erreicht werden Größe, strikte Kontrolle der Schleifgeschwindigkeit und der erforderlichen Werkzeugbedingungen.
Montageprozess: Zusätzlich zur Gesamtstruktur des Siliziumkarbid-Dichtungsrings wird eine große Anzahl von Heißmuffen-Montagestrukturen verwendet, und das mit dem Siliziumkarbid-Dichtring montierte Ringsitzmaterial besteht hauptsächlich aus einer Kinnlegierung.
Da Siliciumcarbid ein hochkovalentes Nichtoxidmaterial ist, betragen die ionischen Eigenschaften der Si-C-Bindung nur 14%. Die hohe Stabilität der Si-C-Bindung trägt einerseits zum hohen Schmelzpunkt, zur Härte und zur chemischen Inertheit von bei SiC führt dagegen zu einer eher geringen Diffusionsrate beim Sintern. Kontrollieren Sie die Reinheit und Feinheit der Rohstoffe nur unter Beteiligung von Additiven durch Druck oder in einer bestimmten Atmosphäre, um sie zu sintern.