Einführung Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohr
Die allgemeine Wandstärke des Siliziumkarbid-Wärmeschutzes für Thermoelemente beträgt 5-6 mm (außer bei besonderen Anforderungen). Ein externes Schutzrohr, das direkt für Thermoelemente verwendet wird, kann die Lebensdauer des Thermoelements verlängern und die Rückgewinnung gleichmäßiger Filamente erhöhen. Wenn der Benutzer das Loch im Ofen lassen darf, versuchen Sie, die Löcher mit größerem Durchmesser sowohl für das Äußere als auch für das Innere zu verwenden (hat keinen Einfluss auf die Genauigkeit der Temperaturmessung), um die Auswahl des inneren Lochs des Rohrs zu schützen: das Länge des Thermoelements × 6 ‰ + Außendurchmesser des Thermoelement-Porzellanrohrs. Das galvanische Schutzrohr aus anderen Materialien ist leicht verformbar und das Schutzrohr aus Siliziumkarbid-Thermoelement ist nur wenig verformbar.
Eigenschaften Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohr
Die Wahl der Schutzrohrlänge: Ofentiefe + Ofenwandstärke + zu bleibender Teil des Ofens (ca. 20 – 20 mm).
Wenn das zum Anheben verwendete Thermoelement mit einem Schutzrohr versehen wird, wird empfohlen, den Teil des Siliziumkarbid-Schutzrohrs, der außerhalb des Ofens verbleibt, mit einer Klemme zu befestigen.
Wenn das Hitzeschutzrohr aus Siliziumkarbid installiert ist, sollte die galvanische Kupplung gleichzeitig langsam in den Ofen eingeführt werden und kann ohne Vorheizen verwendet werden.
Verwenden Sie direkt ein Siliziumkarbid-Schutzrohr anstelle anderer Materialien. Schutzrohrverschraubungen empfehlen die folgende Methode:
Der Platindraht wird im Allgemeinen in eine 2-Loch-Keramiksäule mit 8 mm Durchmesser gebohrt. Das Ende der Keramiksäule wird mit einer Diamantfeile (oder einem Bügelsägeblatt) in eine kleine Nut von 1,5 bis 2 mm fallen gelassen, und der Platindrahtknoten wird in die Nut eingesetzt.
Das Aluminiumoxidpulver oder Magnesiumoxidpulver wurde mit einer 15% igen Lösung von Aluminiumdihydrogenphosphat (Molverhältnis von Phosphorsäure und Aluminiumhydroxid beträgt 3: 1) zu einer Paste verarbeitet und anschließend die kleine Rille am Ende des Porzellans versiegelt Tube. Platindraht kombiniert im Tank versiegelt.
Erhitzen Sie das Ende des versiegelten Porzellanrohrs in einem Ofen, um es bei einer Temperatur von etwa 150 ° C zu härten.
Setzen Sie die gleichmäßig versilberte Porzellansäule wieder in die ausgewählte Siliziumkarbid-Rekristallisationshülse ein und bauen Sie sie zu einem Thermoelement zusammen, das zuverlässig verwendet werden kann.
Optional kann auch eine Schicht Korundrohr in das größere Siliziumkarbid-Schutzrohr mit einem inneren Loch eingebaut werden, um es zu schützen.
Im Allgemeinen kann ein Siliziumkarbid-Schutzrohr mit einer Länge von 1200 mm zu einem Thermoelement von mehr als 2000 mm zusammengebaut werden. Das Verfahren besteht darin, das obige Verfahren zu wiederholen, es muss jedoch auch ein nahtloses Stahlrohr ausgewählt werden (das innere Loch ist größer als der Durchmesser des Siliziumkarbidschutzes) Rohr) 900 mm Länge, mit verlängertem Silikonkarbid-Schutzrohrstutzen. Die Sockel sind mit Aluminium-Dihydrogenphosphat-Zifferblattzement zementiert, durch Verkleben fixiert und ausgehärtet und können zusammengebaut werden.
Technisches Datenblatt des Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohrs
Item | Unit | Data |
Max Working temperature | ℃ | 1380 |
Density | g/cm³ | ≥3.02 |
Porosity | % | <0.1% |
Bending Strength | Mpa | 250(20℃) |
Mpa | 280(1200℃) | |
Modulus of elasticity | Gpa | 330(20℃) |
Gpa | 300(1200℃) | |
Thermal conductivity | W/m.k | 45(1200℃) |
Coefficient of thermal expansion | K-1×10-6 | 4.5 |
Rigidity | 13 | |
Acid alkaline-proof | Excellent |
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