Пластина SIC
Пластина из карбида кремния обычно используется в керамической промышленности, но изделия из карбида кремния также могут использоваться в промышленной промышленности. Характеристики тугоплавких пластин из карбида кремния заключаются в том, что они являются выдающимися во всех аспектах, хорошей износостойкостью и прочностью на разрыв, а также высокой несущей способностью. Промышленное применение листов из карбида кремния очень обширно и экологически безвредно. Срок службы листов карбида кремния во многом определяется рациональностью процесса производства карбида кремния. При изготовлении сантехнической керамики, высоковольтных электромагнитных изделий строительные леса на тележке печи должны выдерживать большие нагрузки, поэтому прочность изделий из карбида кремния имеет очень важное значение. Из-за термической нагрузки во время обжига она лучше выбрать плотный карбид кремния с высокой стойкостью к окислению.
Характеристики тугоплавких пластин из карбида кремния: Применение несущих пластин из карбида кремния связано с тем, что они имеют очень хорошие преимущества, и эти преимущества являются более важными факторами при их разработке.
Отлично для тебя
Хорошая стойкость к окислению. Он может адаптироваться к окислительной атмосфере и восстановительной атмосфере керамики. При нормальной работе и нормальных условиях обжига оборот использования составляет более 500-1000 раз.
Высокая плотность. Лист карбида кремния имеет высокую плотность и гладкую поверхность, при использовании не осыпается шлак.
Прочность на сжатие и изгиб при высоких температурах. Плиту можно использовать на одной стороне длительное время, не нужно переворачивать, не деформируется.
Хорошая устойчивость к жаре и холоду. Быстрая морозостойкость и быстрая термостойкость , нелегко треснуть при использовании.
Широкий температурный диапазон для обжига. Его можно использовать при температуре от 800 ℃ до 1400 ℃.
Сделай это
Процесс полусухого формования стальной формы применяется к высокотоннажному гидравлическому прессу и виброформовочной машине, давление формования должно составлять 600-800 кгссм2. Чтобы уменьшить отклонение передачи давления в процессе прессования, используйте формы для смазки летучим керосином, чтобы уменьшить трение во время формования, плотность сформированного тела зародыша должна достигать 2,6 г / см3, погрешность размеров продукта должна быть контролируется в пределах ± 0,5%, а плоскостность требуется контролировать в пределах 0,2-0,5%.
This post is also available in: Арабский Английский Французский Немецкий Индонезийский Итальянский Японский Корейский Португальский, Португалия Испанский