SIC-Platte
Siliziumkarbidplatten werden im Allgemeinen in der Keramikindustrie verwendet, aber Siliziumkarbidprodukte können auch in der Industrieindustrie verwendet werden. Die Eigenschaften der feuerfesten Siliziumkarbidplatte liegen darin, dass sie in allen Aspekten hervorragend ist, eine gute Verschleißfestigkeit und eine hohe Tragfähigkeit aufweist. Die industrielle Anwendung von Siliziumkarbidplatten ist sehr umfangreich und umweltfreundlich. Die Lebensdauer von Siliziumkarbidplatten wird weitgehend von der Rationalität des Siliziumkarbid-Herstellungsprozesses bestimmt. Bei der Herstellung von Sanitärkeramiken, elektromagnetischen Hochspannungsprodukten, muss das Gerüst des Ofenwagens stark belastet werden. Daher hat die Festigkeit von Siliziumkarbidprodukten eine sehr wichtige Bedeutung. Aufgrund der thermischen Beanspruchung beim Rösten ist dies besser dichtes Siliciumcarbidmaterial mit starker Oxidationsbeständigkeit zu wählen.
Eigenschaften der feuerfesten Siliziumkarbidplatte: Die Anwendung von tragenden Siliziumkarbidplatten beruht auf sehr guten Vorteilen, und diese Vorteile sind wichtigere Faktoren für ihre Entwicklung.
Toll für dich
Gute Oxidationsbeständigkeit. Es kann sich an die oxidierende Atmosphäre und die reduzierende Atmosphäre der Keramik anpassen. Unter normalen Betriebs- und normalen Brennbedingungen beträgt der Nutzungsumsatz mehr als das 500-1000-fache.
Hohe Dichte. Die Siliziumkarbidfolie hat eine hohe Dichte und eine glatte Oberfläche, bei Verwendung keine Schlacke fallen lassen.
Hochtemperaturkompression und Biegefestigkeit. Die Platte kann für eine lange Zeit einseitig verwendet werden, ohne dass ein Umdrehen erforderlich ist, keine Verformung.
Gute Hitze- und Kältebeständigkeit. Schnell kältebeständig und schnell hitzebeständig ， bei Verwendung nicht leicht zu knacken.
Breiter Temperaturbereich zum Brennen. Es kann im Bereich von 800 14 bis 1400 ℃ verwendet werden.
Mach es möglich
Das halbtrockene Formverfahren für Stahlformen wird auf die hydraulische Pressen- und Vibrationsformmaschine mit hoher Tonnage angewendet. Der Formdruck muss 600-800 kgfcm2 betragen. Um die Druckübertragungsabweichung während des Pressvorgangs zu verringern, verwenden Sie flüchtige Kerosinschmierformen, um die Reibung während des Formens zu verringern. Die Dichte des gebildeten Embryokörpers muss 2,6 g / cm3 erreichen, der Dimensionsfehler des Produkts muss sein innerhalb von ± 0,5% gesteuert, und die Ebenheit muss im Bereich von 0,2 bis 0,5% gesteuert werden.
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