Introduction Doublure en carbure de silicium SIC
La doublure en carbure de silicium est un type de composant qui protège l’équipement. L’utilisation d’un revêtement en carbure de silicium réduit l’usure de l’équipement, les vibrations et le bruit et a un effet anti-corrosion. L’utilisation d’un revêtement en carbure de silicium peut également faciliter la maintenance des équipements mécaniques, simplifier la structure des équipements et le processus de fabrication. La douille en carbure de silicium résistante à l’usure joue un rôle important dans les travaux pratiques. Nous fournissons des chemises d’usure en carbure de silicium pour former des chemises cyclone à de nombreux clients dans l’industrie de la production d’énergie. Nous fournissons également des plaques d’usure à de nombreux clients industriels pour leurs applications à forte abrasion. Notre carbure de silicium lié par réaction est un élément essentiel pour offrir une longue durée de vie à nos clients. Nous utilisons des céramiques au carbure de silicium pour les composants d’installations qui sont soumis non seulement à une usure abrasive extrême, mais également à des températures ou à des contraintes élevées dues aux fluctuations de température. Nous sommes disponibles en différentes qualités selon l’endroit où il est utilisé. Les applications typiques incluent les distributeurs de poussière de charbon, les revêtements de cyclone et les rampes de coke. Des composants personnalisés de haute précision, même pour des géométries complexes, sont utilisés comme raccords de protection contre l’usure dans les pompes, les ventilateurs ou les cyclones hydrauliques.
Caractéristiques Doublure en carbure de silicium
La gamme comprend des plaques standard, des composants de forme spéciale et des cylindres. Ils sont installés à l’aide de notre adhésif ou fixés mécaniquement à l’usine sur site. Des composants prêts à installer sont également disponibles. Afin de protéger les composants de l’usine utilisés dans la production d’énergie et de matières premières, ainsi que dans les industries primaires. Nous fournissons des solutions éprouvées pour une protection efficace contre l’usure. Il n’y a pas deux problèmes de port identiques. Il y a une usure par friction sur les composants de l’installation qui sont en utilisation continue (tels que les cyclones) ou une usure par impact sur les composants qui ne sont pas utilisés en continu (tels que les goulottes de transfert). Dans l’industrie des machines de traitement des minéraux, la plupart des utilisateurs qui adoptent des céramiques résistantes à l’usure peuvent obtenir une durée de vie de 2,3 voire 20 fois plus longue que les matériaux d’origine utilisés. Les résultats montrent que le SIC est une sorte de matériau céramique de haute pureté, haute densité et résistant aux pertes, largement utilisé. La plaque de revêtement en céramique de revêtement en carbure de silicium peut résister à un impact mécanique énorme sans dommage, ne pas avoir à vous soucier de la perte de céramique dans cette condition apparaîtra trop fragile, tant que le bon choix, en particulier la bonne installation, peut devenir une forte ténacité du matériau de revêtement. Dans l’industrie du traitement des minéraux, les céramiques de carbure de silicium sont souvent utilisées comme plaque de revêtement sic de l’hydrocyclone. Le revêtement intérieur en carbure de silicium de l’hydrocyclone comprend trois parties: couvercle, cylindre, cône, piège à sable et tuyau d’entrée. Tout d’abord, la doublure est mise en place séparément, puis placée dans la coque métallique pour être alignée. Ensuite, l’espace entre la coque et le revêtement est coulé avec du béton (similaire à la méthode d’assemblage de l’hydrocyclone avec revêtement en pierre moulée).
Fiche technique du revêtement en carbure de silicium SIC
| Item | Unit | Data |
| Max Working temperature | ℃ | 1380 |
| Density | g/cm³ | ≥3.02 |
| Porosity | % | <0.1% |
| Bending Strength | Mpa | 250(20℃) |
| Mpa | 280(1200℃) | |
| Modulus of elasticity | Gpa | 330(20℃) |
| Gpa | 300(1200℃) | |
| Thermal conductivity | W/m.k | 45(1200℃) |
| Coefficient of thermal expansion | K-1×10-6 | 4.5 |
| Rigidity | 13 | |
| Acid alkaline-proof | Excellent |
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