Einführung SSIC Silicon Carbide Ceramic Seal Rings
Der SSIC-Siliziumkarbid-Dichtring wird hauptsächlich verwendet, um Öl, Wasser und Korrosion zu verhindern, Gas abzudichten und Leckagen zu verhindern. Der bewegliche Dichtungsring aus Siliziumkarbid verwendet denselben Dichtring wie der statische Dichtring, um ein Auslaufen des Spaltes zwischen dem beweglichen Ring und der Welle zu verhindern. Der bewegliche Ring hat eine bestimmte schwebende Eigenschaft, um die gute Passung zwischen beweglichem Ring und statischem Ring sicherzustellen. Wenn die Dichtfläche abgenutzt ist, kann der bewegliche Ring eine axiale Bewegung ausführen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und Herstellung von beweglichen Sic-Siliciumcarbid-Keramikringen, statischen Ringen, flachen Ringen, Schwenkringen, mittleren Rillenringen, Wellen, Buchsen und ballistischen Platten. Aufgrund der hohen mechanischen Festigkeit, der hohen Wärmeleitfähigkeit, der hohen Verschleißfestigkeit und der hohen Korrosionsbeständigkeit wird es mit Kohlenstoffgraphit verwendet und hat den niedrigsten Reibungskoeffizienten und kann als Gleitringdichtung mit hohen Parametern verwendet werden. Carbidgehalt 5% ~ 30%, mit guten selbstschmierenden Eigenschaften. Der Herstellungsprozess des Siliziumkarbid-Dichtungsrings ist wie folgt:
Der Dichtring wird aus Rohstoffen hergestellt. Verschiedene Rohstoffe werden in verschiedenen Anteilen gemischt, um eine Mischung aus Siliciumcarbidpulver zu bilden, und dann gleichmäßig gerührt.
Trockenpressen des Dichtrings. Unter Verwendung einer automatischen Presse wird ein Differential entsprechend der hergestellten Form hinzugefügt, und schließlich wird eine Pressformung durchgeführt.
Das Autosystem aus Dichtring. Gemäß den Anforderungen verschiedener Zeichnungen werden die rohen Embryonen zu dem erforderlichen Autosystem verarbeitet.
Sintern des Dichtrings. Gemäß einer bestimmten Temperaturregelung und dem normalen Betrieb des Sinterofens werden die rohen Embryonen auf natürliche Weise in Rohlinge umgewandelt.
Fertigstellung des Dichtrings. Führen Sie das erforderliche Polieren und Schleifen gemäß den Zeichnungsanforderungen, der Oberfläche und den Toleranzen durch.
Eigenschaften SSIC Siliziumkarbid-Keramikdichtungsringe
Dichtungsringe aus Siliziumkarbid-Keramik Anwendung Wenn die SIC-Fläche mit Graphitflächen kombiniert wird, ist die Reibung am geringsten und sie können zu Gleitringdichtungen verarbeitet werden, die in der Lage sind, bei höchsten Arbeitsanforderungen zu arbeiten. Die Verwendbarkeit von Siliziumkarbid-Keramikdichtringen ist recht umfangreich, kann für jede Art von mechanischem Produkt gelten, je nach unterschiedlicher Spezifikation, produziert das unterschiedliche Modellprodukt, muss schließlich die Dichtfunktion haben. Vorteile von Keramikdichtringen aus Siliziumkarbid
Wir können das Rohmaterial in einer Vielzahl von Formen des Rohlings herstellen und es ein zweites Mal verarbeiten, entsprechend den Kundenbedürfnissen des Produkts.
Unsere Korrosionsringringe aus Siliziumkarbid-Keramikringen weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Unser Dichtungsring aus Siliziumkarbid kann in sauren und alkalischen Umgebungen verwendet werden. Seine Dichtwirkung wird nicht verringert.
Unsere Hartmetall-Keramikdichtringe können bei 1380 Grad Celsius verwendet werden.
Die beliebteste Größe ist 80 * 37 * 6 mm, 80 * 35 * 6 mm, 60 * 39 * 5 mm, 50 * 39 * 5 mm, 38 * 30 * 4,5 mm, 27 * 17 * 5,5 mm usw.
Technisches Datenblatt von SSIC-Siliciumcarbid-Keramikdichtungsringen
Technische Daten von Alfa-gesintertem Siliziumkarbid | ||
Property | Unit | Data |
Volume Density | g/cm³ | ≥3.15 |
Indicated Porosity | % | <0.2 |
Hardness | HRA | 92-94 |
Bending Strength | MPa | ≥400 |
Compressive Strength | MPa | ≥2200 |
Elastic Modulus | Gpa | 400 |
Thermal Conductivity | W(m·k) | 120-150 |
Purity | % | ≥99 |
Coefficient of Heat Expansion | 1·10^6 m/k | 4.0 |
Maximum Temperature | ℃ | 1650 |
Resistivity | Ωcm | 5×10^6 |
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