Introduction des bagues d’étanchéité en céramique en carbure de silicium
La bague d’étanchéité en carbure de silicium SSIC est principalement utilisée pour empêcher l’huile, l’eau et la corrosion, pour sceller le gaz et pour empêcher les fuites. La bague d’étanchéité mobile en carbure de silicium adopte la même bague d’étanchéité que la bague d’étanchéité statique pour éviter les fuites dans l’espace entre la bague mobile et l’arbre. L’anneau mobile a une certaine propriété flottante pour assurer le bon ajustement entre l’anneau mobile et l’anneau statique. Lorsque la surface d’étanchéité est usée, la bague mobile peut effectuer un mouvement axial. Nous nous spécialisons dans la fabrication et la production d’anneaux mobiles en céramique de carbure de silicium sic, d’anneaux statiques, d’anneaux plats, d’anneaux pivotants, d’anneaux à rainure centrale, d’arbres, de bagues, de plaques anti-balistiques. En raison de sa résistance mécanique élevée, de sa conductivité thermique élevée, de sa résistance à l’usure élevée et de sa résistance à la corrosion élevée, il est utilisé avec du graphite de carbone et possède le coefficient de frottement le plus bas et peut être utilisé comme garniture mécanique à paramètres élevés. Teneur en carbure 5% ~ 30%, avec de bonnes propriétés autolubrifiantes. Le processus de production de la bague d’étanchéité en carbure de silicium est le suivant:
La bague d’étanchéité est préparée à partir de matières premières. Diverses matières premières sont mélangées dans diverses proportions pour former un mélange de poudre de carbure de silicium, puis agitées uniformément.
Pressage à sec de la bague d’étanchéité. A l’aide d’une presse automatique, un différentiel est ajouté en fonction du moule produit, et enfin un moulage sous presse est effectué.
Le système de voiture fait de bague d’étanchéité. Selon les exigences de divers dessins, les embryons crus sont transformés dans le système de voiture nécessaire.
Frittage de la bague d’étanchéité. Selon un certain contrôle de la température et un fonctionnement normal du four de frittage, les embryons bruts sont naturellement transformés en ébauches.
Finition de la bague d’étanchéité. Effectuer le polissage et le meulage nécessaires selon les exigences de dessin, la finition et les tolérances.
Caractéristiques Bagues d’étanchéité en céramique en carbure de silicium SSIC
Bagues d’étanchéité en céramique en carbure de silicium Application Lorsque la face sic est combinée avec des faces en graphite, le frottement est le plus petit et elles peuvent être transformées en joints mécaniques capables de fonctionner dans les conditions de travail les plus élevées. L’utilité des bagues d’étanchéité en céramique en carbure de silicium est assez étendue, peut s’appliquer à chaque type de produit mécanique, selon les différentes spécifications, produit le modèle différent du produit, doit enfin avoir la fonction d’étanchéité. Avantages des bagues d’étanchéité en céramique en carbure de silicium
Nous pouvons produire la matière première dans une variété de formes de l’ébauche, et peuvent être traitées une deuxième fois, façonnées selon les besoins du client du produit.
Nos bagues d’étanchéité en céramique en carbure de silicium ont une résistance élevée à la corrosion, notre bague d’étanchéité en carbure de silicium peut être utilisée dans un environnement acide et alcalin, son effet d’étanchéité ne sera pas réduit.
Nos bagues d’étanchéité en céramique carbure peuvent être utilisées à 1380 degrés centigrades.
La taille la plus populaire est 80 * 37 * 6 mm, 80 * 35 * 6 mm, 60 * 39 * 5 mm, 50 * 39 * 5 mm, 38 * 30 * 4,5 mm, 27 * 17 * 5,5 mm, etc.
Fiche technique des bagues d’étanchéité en céramique en carbure de silicium SSIC
Données techniques du carbure de silicium fritté de qualité Alfa | ||
Property | Unit | Data |
Volume Density | g/cm³ | ≥3.15 |
Indicated Porosity | % | <0.2 |
Hardness | HRA | 92-94 |
Bending Strength | MPa | ≥400 |
Compressive Strength | MPa | ≥2200 |
Elastic Modulus | Gpa | 400 |
Thermal Conductivity | W(m·k) | 120-150 |
Purity | % | ≥99 |
Coefficient of Heat Expansion | 1·10^6 m/k | 4.0 |
Maximum Temperature | ℃ | 1650 |
Resistivity | Ωcm | 5×10^6 |
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