Einführung Kundenspezifische Siliziumkarbidteile
Während des Betriebs des Pulverherstellungs-, Ascherückstands-, Staubentfernungs- und Kohlefördersystems des Kohlekraftwerks ist das System extrem leicht zu lecken und verursacht Umweltverschmutzung aufgrund des ständigen Einflusses von Reibung, Korrosion, Kollision, Aufprall und anderen Faktoren des Mittel. Ist das Kraftwerk zur Verbesserung der Sicherheit und der zivilisierten Produktion, streben Sie nach erstklassigen Schwierigkeiten. Aus diesem Grund hat jedes Kraftwerk entsprechend unterschiedliche Leckagekontrollmethoden angewendet. Die Verschleißteile aus Siliziumkarbid: Die verschleißfeste Auskleidung ist ein ideales auslaufsicheres Material, und ihre Verschleißfestigkeit, Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit sind anderen verschleißfesten Materialien überlegen. 1. Hauptleistungseigenschaften von Siliziumkarbid-Verschleißteilen: Verschleißfeste Auskleidung (1) hohe Härte, Rockwell-Härte 85-90. (2) gute Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer, seine Verschleißfestigkeit entspricht dem 1766-fachen des 266-fachen Manganstahls, des hohen Chromgusses. (3) die Verwendung einer breiten Palette von, für Niedertemperaturen geeigneten Umgebungen für den direkten Transport von Klebstoffauskleidungen geeignet; Ein schlagfester Liner, der für den Aufprall großer Materialien geeignet ist. Der Liner hat einen geraden Klebetyp, der sich an die Umgebung mit hohen Temperaturen anpassen kann. Es hat eine schnelle röhrenförmige Verbundauskleidung, die an eine spezielle Form angepasst ist. Es hat eine Art keramisches Lüfterblatt, das sich an dynamischen Lauf und Hochgeschwindigkeitslauf anpassen kann. Anwendung einer verschleißfesten Auskleidung aus verschleißfesten Keramikteilen aus Siliziumkarbid im Kraftwerk.
Eigenschaften Kundenspezifische Siliziumkarbidteile
Anwendung von Verschleißteilen aus Siliziumkarbid: Verschleißfeste Auskleidung im Kraftwerk Anwendung im Pulverisierungssystem: Der Abrieb des Pulverisierungssystems im Kohlekraftwerk wird hauptsächlich durch Kollision, Reibung und Aufprall von Kohlenstaub verursacht. Der Hochgeschwindigkeits-Luftstrom aus pulverisierter Kohle ist für die Ausrüstung des Pulverisierungssystems besonders stark, insbesondere für die Auslassleitung der Kohlenmühle, den Krümmer der Primärluftleitung, die Einlass- und Auslassleitung des dicken und dünnen Pulverabscheiders. Damit das Kraftwerk das Pulversystem so steuern kann, dass es die Methode anwendet: Bei der Anwendung von verschleißfestem Zement der Serie GJ – 199 ist seine verschleißfeste Leistung der Stahlplatte überlegen und die Festigkeit, Haftung usw. ist gut. Das Manko ist jedoch, dass die Konstruktionsschwierigkeiten größer und die Kosten höher sind. Verschleißfestigkeit aus Gussstein, seine Verschleißfestigkeit ist stärker als die des allgemeinen Stahls, aber sein größter Nachteil ist Sprödigkeit und Gewicht, nicht nur aufgrund der Einschränkungen des Lastsicherheitssystems des Ausrüstungssystems, und es ist leicht im Installationsprozess zu brechen. Aufgrund des dicken und großen Volumens der Platte wird der Strömungsquerschnitt der Ausrüstung verringert, die Strömungsrate erhöht und der Verschleiß erhöht. Die Lebensdauer ist auch im Vergleich zur verschleißfesten Keramikauskleidung schwierig. Verschleißteile aus Siliziumkarbid: Es wird eine verschleißfeste SIC-Auskleidung aus Siliziumkarbid verwendet. Nach der Verwendung des Pulversystems ist es verschleißfest. Der größte Vorteil ist die einfache Konstruktion und die geringen Kosten.
Technisches Datenblatt für kundenspezifische Siliziumkarbidteile
Item | Unit | Data |
Max Working temperature | ℃ | 1380 |
Density | g/cm³ | ≥3.02 |
Porosity | % | <0.1% |
Bending Strength | Mpa | 250(20℃) |
Mpa | 280(1200℃) | |
Modulus of elasticity | Gpa | 330(20℃) |
Gpa | 300(1200℃) | |
Thermal conductivity | W/m.k | 45(1200℃) |
Coefficient of thermal expansion | K-1×10-6 | 4.5 |
Rigidity | 13 | |
Acid alkaline-proof | Excellent |
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