Introduzione Refractory Sagger
Sagger refrattario, il più utilizzato è il sagger in carburo di silicio, può essere utilizzato in metallurgia, chimica, vetro e in altre varie aree, tra cui la sinterizzazione delle polveri, la fusione dei metalli, i componenti di disidratazione nell’industria cartaria e varie parti resistenti all’usura. (Usando la temperatura 1380 ℃, pressione di esercizio 280mpa). I problemi comuni durante l’utilizzo: 1.Dopo un lungo periodo di utilizzo, una fessura longitudinale appare nella parete del cedimento e la parete della fessura è più sottile. Analisi dei motivi: quando il cedente sta per raggiungere la sua vita utile, il muro si assottiglia e non può sopportare una forza eccessiva. 2. Il sagger di primo utilizzo (o quasi nuovo) ha una fessura sul bordo inferiore e attraversa il fondo del sagger. Analisi dei motivi: mettere il sagger raffreddato in un calore caldo, o quando il sagger si sta raffreddando, riscaldare rapidamente il fondo del sagger, il danno è generalmente accompagnato da peeling della glassa.
Caratteristiche Refrattario Sagger
Caratteristiche principali:
Conduzione rapida del calore: utilizzo di materiali ad alta conducibilità termica, organizzazione densa, bassa porosità, conduzione rapida del calore.
Lunga durata: da 2 a 5 volte più lunga per materiali diversi rispetto ai normali saggers in grafite di argilla.
Alta densità: utilizzando un processo di pressatura isostatica avanzato, il materiale è denso e uniforme senza difetti.
Elevata resistenza: materiali di alta qualità adottati, stampaggio ad alta pressione, combinazione ragionevole, buona resistenza alle alte temperature, stampaggio di prodotti scientifici, capacità di alta pressione.
Anti-corrosione: formula del materiale avanzata, resiste efficacemente all’effetto fisico-chimico della fusione.
Meno scoria appiccicosa: meno scoria montata a parete, che riduce notevolmente la possibilità di effetto di resistenza al calore e scoppio di cedimento, e mantiene sempre la massima capacità.
Resistenza alle alte temperature: utilizzando la temperatura 400-1700 ℃, diversi intervalli sono opzionali.
Meno inquinamento: il material design considera completamente il rapporto con il metallo fuso e le caratteristiche del processo, con poca o nessuna impurità nociva.
Risparmio di metallo: poiché il materiale appartiene a un elemento speciale, può inibire efficacemente l’ossidazione dei metalli.
Risparmio energetico e protezione ambientale: il trasferimento rapido del calore può far risparmiare molto carburante e ridurre l’inquinamento dei gas di scarico. La corretta resistività, il riscaldamento a induzione può ridurre significativamente la perdita di potenza reattiva.
Elevata resistenza all’ossidazione: meccanismo antiossidante avanzato, in modo che possa proteggere la grafite nei saggers.
Scheda tecnica del refrattario Sagger
| Item | Unit | Data |
| Max Working temperature | ℃ | 1380 |
| Density | g/cm³ | ≥3.02 |
| Porosity | % | <0.1% |
| Bending Strength | Mpa | 250(20℃) |
| Mpa | 280(1200℃) | |
| Modulus of elasticity | Gpa | 330(20℃) |
| Gpa | 300(1200℃) | |
| Thermal conductivity | W/m.k | 45(1200℃) |
| Coefficient of thermal expansion | K-1×10-6 | 4.5 |
| Rigidity | 13 | |
| Acid alkaline-proof | Excellent |
Prodotti correlati:
This post is also available in: Arabo Inglese Francese Tedesco Indonesiano Giapponese Coreano Portoghese, Portogallo Russo Spagnolo
