La pressatura isostatica, nota anche come stampaggio a pressione idrostatica, è un metodo di stampaggio che utilizza l’incomprimibilità di un mezzo liquido e la trasmissione uniforme della pressione. Nel processo, il materiale sarà dapprima formato in una forma tubolare su uno stampo di formatura dello sbozzato a rullo, quindi uno strato di rivestimento di pelle viene rivestito sulla superficie dello sbozzato e posto in una pressa idraulica. La pressione viene trasmessa alla vescica attraverso il liquido, quindi la pressione viene rimossa dalla pressa idraulica e il pezzo grezzo può essere inviato per la cottura in forno. Il contenuto di acqua del grezzo del rullo pressore isostatico è di circa l’1% e la pressione di formatura può essere compresa tra 80-150 MPa, a seconda della composizione del grezzo e del diametro e della lunghezza del grezzo del rullo. Il vantaggio della pressatura isostatica è che non c’è secchezza e deformazione degli spazi vuoti e la resistenza del grezzo è grande. Lo svantaggio è che l’investimento in attrezzature è elevato e il processo di produzione è complicato. Lo stampaggio per estrusione di materie plastiche è l’uso di torba che ha caratteristiche di plasticità, dopo un certo processo di lavorazione del fango costituito da una certa forma del corpo. Il processo di questo metodo è il seguente: la billetta viene macinata a palle, setacciata, disidratata in fango dalla pompa di fango ad alta pressione e filtropressa ad alta pressione, o uniformemente triturata dalla materia prima pretrattata e dalla stazione di miscelazione dell’acqua. L’impastatrice sottovuoto mescola ancora di più gli ingredienti e l’umidità del grezzo e li degassa. Esistono due tipi di macchine per la formatura della plastica, una è un estrusore idraulico a pistone e l’altro è una macchina per lo stampaggio a estrusione a spirale sotto vuoto.