Introducción Sagger refractario
Sagger refractario, el más utilizado es el sagger de carburo de silicio, se puede utilizar en metalúrgico, químico, vidrio y otras áreas diversas, incluida la sinterización de polvo, la fundición de metales, componentes de deshidratación en la industria de fabricación de papel y varias piezas resistentes al desgaste. (Usando temperatura 1380 ℃, presión de trabajo 280mpa). Los problemas comunes durante el uso: 1. Después de un largo período de uso, aparece una grieta longitudinal en la pared hundida y la pared hundida en la grieta es más delgada. Análisis de las razones: cuando el sagger está a punto de alcanzar su vida útil, la pared se volverá más delgada y no podrá soportar una fuerza excesiva. 2. El sagger de primer uso (o casi nuevo) tiene una grieta en el borde inferior y atraviesa la parte inferior del sagger. Análisis de las razones: Ponga el sagger enfriado en un calor caliente, o cuando el sagger se esté enfriando, caliente rápidamente la parte inferior del sagger. El daño generalmente se acompaña de pelado del esmalte.
Características Sagger refractario
Principales características:
Conducción de calor rápida: utilizando materiales de alta conductividad térmica, organización densa, baja porosidad, conducción de calor rápida.
Vida útil prolongada: vida útil de 2 a 5 veces más larga para diferentes materiales en comparación con los combates de grafito de arcilla ordinarios.
Alta densidad: utilizando un proceso de prensado isostático avanzado, el material es denso y uniforme sin defectos.
Alta resistencia: materiales adoptados de alta calidad, prensado de alta presión, combinación razonable, buena resistencia a altas temperaturas, moldeado de productos científicos, capacidad de alta presión.
Anticorrosión: fórmula de material avanzado, resiste eficazmente el efecto fisicoquímico de la masa fundida.
Escoria menos pegajosa: menos escoria montada en la pared, lo que reduce en gran medida la posibilidad de efecto de resistencia al calor y reventón, y siempre mantiene la máxima capacidad.
Resistencia a altas temperaturas: con temperaturas de 400-1700 ℃, los diferentes rangos son opcionales.
Menos contaminación: el diseño del material considera completamente la relación con el metal fundido y las características del proceso, con poca o ninguna impureza nociva.
Ahorro de metales: debido a que el material pertenece a un elemento especial, puede inhibir eficazmente la oxidación de metales.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente: la transferencia de calor rápida puede ahorrar mucho combustible y reducir la contaminación de los gases de escape. La resistividad adecuada, el calentamiento por inducción puede reducir significativamente la pérdida de potencia reactiva.
Alta resistencia a la oxidación: mecanismo antioxidante avanzado, para que pueda proteger el grafito en los combates.
Hoja de datos técnicos de refractario Sagger
| Item | Unit | Data |
| Max Working temperature | ℃ | 1380 |
| Density | g/cm³ | ≥3.02 |
| Porosity | % | <0.1% |
| Bending Strength | Mpa | 250(20℃) |
| Mpa | 280(1200℃) | |
| Modulus of elasticity | Gpa | 330(20℃) |
| Gpa | 300(1200℃) | |
| Thermal conductivity | W/m.k | 45(1200℃) |
| Coefficient of thermal expansion | K-1×10-6 | 4.5 |
| Rigidity | 13 | |
| Acid alkaline-proof | Excellent |
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