Introduzione Tubo di protezione per termocoppia in carburo di silicio
Lo spessore generale della parete del termoprotettore in carburo di silicio per termocoppie è di 5-6 mm (ad eccezione di requisiti speciali). Un tubo di protezione esterno utilizzato direttamente per le termocoppie può prolungare la durata della termocoppia e aumentare il recupero dei filamenti uniformi. Nel caso in cui si consenta all’utente di lasciare il foro nel forno, cercare di utilizzare i fori di diametro maggiore sia per l’esterno che per l’interno (non influisce sulla precisione della misurazione della temperatura) per proteggere la selezione del foro interno del tubo: il lunghezza della termocoppia × 6 ‰ + il diametro esterno del tubo di porcellana della termocoppia. Il tubo di protezione galvanica di altri materiali si deforma facilmente e il tubo di protezione della termocoppia in carburo di silicio si deforma leggermente.
Caratteristiche Tubo di protezione per termocoppia in carburo di silicio
La scelta della lunghezza del tubo di protezione: profondità del forno + spessore della parete del forno + parte del forno da alloggiare (circa 20-20 mm).
Quando la termocoppia utilizzata per il sollevamento viene aggiunta con tubo di protezione, si consiglia di fissare con una fascetta la parte del tubo di protezione in carburo di silicio lasciata all’esterno del forno.
Quando il tubo di protezione dal calore in carburo di silicio è installato, il giunto galvanico deve essere inserito lentamente nel forno allo stesso tempo e può essere utilizzato senza preriscaldamento.
Utilizzare direttamente il tubo di protezione in carburo di silicio invece di altri raccordi per tubi di protezione dei materiali raccomandati il seguente metodo:
Il filo di platino viene generalmente perforato in una colonna in ceramica a 2 fori di 8 mm di diametro. L’estremità della colonna in ceramica viene lasciata cadere con una lima diamantata (o una lama per seghetto) in una piccola scanalatura di 1,5-2 mm e il nodo del filo di platino viene inserito nella scanalatura.
Trasforma la polvere di allumina o la polvere di ossido di magnesio in una pasta con una soluzione al 15% di fosfato diidrogeno di alluminio (il rapporto molare tra acido fosforico e idrossido di alluminio è 3: 1), quindi usalo per sigillare la piccola scanalatura all’estremità della porcellana tubo. Filo di platino combinato sigillato nel serbatoio.
Riscaldare l’estremità del tubo di porcellana sigillato in un forno per polimerizzarlo a una temperatura di circa 150 ° C.
Reinstallare la colonna di porcellana con argento uniforme nel manicotto di ricristallizzazione in carburo di silicio selezionato e assemblarla in una termocoppia, che può essere utilizzata in modo affidabile.
È anche opzionale installare uno strato di tubo di corindone all’interno del tubo di protezione più grande in carburo di silicio con foro interno per proteggerlo.
Generalmente la lunghezza di 1200 mm del tubo di protezione in carburo di silicio può essere assemblata in una termocoppia di oltre 2000 mm, il suo metodo consiste nel ripetere la procedura di cui sopra, ma è anche necessario selezionare un tubo di acciaio senza saldatura (il foro interno è più grande del diametro della protezione in carburo di silicio tubo) lunghezza 900mm, con esso e boccola tubo di protezione in carburo di silicio allungata. Gli zoccoli sono cementati con cemento composito di alluminio diidrogeno fosfato, fissati e induriti mediante incollaggio e possono essere assemblati.
Scheda tecnica del tubo di protezione per termocoppia in carburo di silicio
Item | Unit | Data |
Max Working temperature | ℃ | 1380 |
Density | g/cm³ | ≥3.02 |
Porosity | % | <0.1% |
Bending Strength | Mpa | 250(20℃) |
Mpa | 280(1200℃) | |
Modulus of elasticity | Gpa | 330(20℃) |
Gpa | 300(1200℃) | |
Thermal conductivity | W/m.k | 45(1200℃) |
Coefficient of thermal expansion | K-1×10-6 | 4.5 |
Rigidity | 13 | |
Acid alkaline-proof | Excellent |
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