保護管の長さの選択：炉の深さ+炉の壁の厚さ+滞在する炉の一部（約20〜20mm）。
吊り上げに使用する熱電対に保護管を追加する場合は、炭化ケイ素保護管の炉外に残っている部分をクランプで固定することをお勧めします。
炭化ケイ素熱保護管を取り付ける場合は、ガルバニックカップリングを同時にゆっくりと炉に挿入する必要があり、予熱せずに使用できます。
次の方法を推奨する他の材料保護パイプ継手の代わりに、炭化ケイ素保護チューブを直接使用してください。
プラチナワイヤーは通常、直径8mmの2穴セラミックカラムにドリルで穴を開けます。セラミックカラムの端をダイヤモンドヤスリ（または弓のこ刃）で1.5〜2 mmの小さな溝に落とし、プラチナワイヤーノードを溝に配置します。
アルミナ粉末または酸化マグネシウム粉末をリン酸二水素アルミニウムの15％溶液（リン酸と水酸化アルミニウムのモル比は3：1）でペースト状にし、それを使用して磁器の端にある小さな溝をシールします。チューブ。プラチナワイヤーを組み合わせてタンクに密封。
密封された磁器管の端をオーブンで加熱し、約150℃の温度で硬化させます。
選択した炭化ケイ素再結晶スリーブに均一な銀色の磁器カラムを再取り付けし、確実に使用できる熱電対に組み立てます。
それを保護するための内穴を備えたより大きな炭化ケイ素保護管の内側にコランダム管の層を取り付けることもオプションです。
一般に、1200mmの長さの炭化ケイ素保護チューブは2000mm以上の熱電対に組み立てることができます。その方法は上記の手順を繰り返すことですが、シームレス鋼管を選択する必要もあります（内側の穴は炭化ケイ素保護の直径よりも大きい）チューブ）長さ900mm、それと炭化ケイ素保護チューブソケットが長くなっています。ソケットは、リン酸二水素アルミニウムダイヤルセメントで接着され、接着によって固定および硬化され、組み立てることができます。