SIC 플레이트

실리콘 카바이드 플레이트는 일반적으로 세라믹 산업에서 사용되지만 실리콘 카바이드 제품은 산업 산업에서도 사용할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 내 화판의 특징은 모든면에서 우수하고 내마모성이 우수하고 지지력이 강하기 때문이며, 실리콘 카바이드 시트의 산업적 적용은 매우 광범위하고 환경 친화적입니다. 실리콘 카바이드 시트의 서비스 수명은 주로 실리콘 카바이드 생산 공정의 합리성에 의해 결정됩니다. 위생 세라믹, 고전압 전자기 제품을 만들 때 킬른 카의 비계는 많은 부하를 견뎌야하므로 탄화 규소 제품의 강도는 매우 중요한 의미를 가지며 로스팅시 열 응력에 따라 더 좋습니다. 내 산화성이 강한 고밀도 실리콘 카바이드 소재를 선택합니다.

실리콘 카바이드 선반

실리콘 카바이드 내화물 판의 특성 : 실리콘 카바이드 내화물 판의 적용은 매우 좋은 장점을 가지고 있기 때문이며 이러한 장점은 개발에서 더 중요한 요소입니다.

당신에게 좋습니다

내 산화성이 좋다. 그것은 산화 분위기와 세라믹의 환원 분위기에 적응할 수 있습니다. 정상 작동 및 정상 소성 조건에서 사용 회전율은 500-1000 배 이상입니다.
고밀도. 실리콘 카바이드 시트는 밀도가 높고 표면이 매끄럽고 사용시 슬래그가 떨어지지 않습니다.
고온 압축 및 굽힘 강도. 슬래브는 한면에서 오랫동안 사용할 수 있으며 뒤집을 필요가 없으며 변형이 없습니다.
내열성 및 내한성이 우수합니다. 빠른 내한성 및 빠른 내열성, 사용시 균열이 쉽지 않습니다.
소성을위한 넓은 온도 범위. 800 ℃ ~ 1400 ℃ 범위에서 사용할 수 있습니다.

일어나게

강철 금형 반건식 성형 공정은 고톤 수압 프레스 및 진동 성형기에 적용되며 성형 압력은 600-800kgfcm2가 필요합니다. 압착 과정에서 압력 전달 편차를 줄이기 위해 휘발성 등유 윤활 금형을 사용하여 성형 중 마찰을 줄이고, 형성된 배아 체의 밀도는 2.6g / cm3에 도달해야하며, 제품의 치수 오차는 ± 0.5 % 내에서 제어되며 평탄도는 0.2-0.5 % 범위 내에서 제어되어야합니다.

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