SSICシリコンカーバイドメカニカルシール

はじめにSSICシリコンカーバイドメカニカルシール

SSIC炭化ケイ素メカニカルシールは、炭化ケイ素材料で製造された炭化ケイ素製品の一種です。炭化ケイ素メカニカルシールは耐熱性があり、異なるプロセスによると、耐熱性の性能は同じではありません。反応焼結炭化ケイ素シールリングは1300で使用でき、無加圧炭化ケイ素シールリングは1600に達することができます。炭化ケイ素メカニカルシールの製造プロセスは、原材料の処理-成形-焼結-研削-アセンブリです。 Ssicメカニカルシールは、メカニカルシールの中で最も用途の広い摩擦材料です。強力な耐薬品性、高い機械的強度、優れた耐摩耗性、高温耐性、優れた自己潤滑性、軽量、低熱膨張係数、高硬度、優れた性能を備えています。非常に高温での寸法、強い耐食性と高い弾性率、長い耐用年数などの特性。さまざまな機械的リング、ベアリング、ブッシング、その他の摩擦材料の製造に適用可能。シックメカニカルシールは、石油、電力、軽工業、航空宇宙、自動車、紙および下水処理、化学ポンプとその回転機械およびその他の分野、およびカーボングラファイトと組み合わせて、シックメカニカルシールは最小の摩擦係数を持っています。高パラメータのメカニカルシールとして使用できます。

特性SSIC炭化ケイ素メカニカルシール

詳細な製造工程は以下の通りです。

原材料の処理：ボールの粉砕時間とボールの比率が異なるSiC原材料の比表面積の測定。
成形工程：乾式圧縮成形とアイソスタティック圧縮成形を採用。前者は単純な形状でバッチが多い製品に適しており、後者は少量で複雑な形状の製品に適しています。
ホットプレスプロセス：圧力と焼結を組み合わせたプロセスは、ホットプレスと呼ばれます。非加圧焼結プロセス：形成された炭化ケイ素ブランクは、非加圧焼結と呼ばれる、炉内の保護ガス下で高温で焼結されます。
研削：炭化ケイ素は硬くて脆いセラミック材料であるため、製品のエッジの崩壊を防ぐために角度を鋭くする必要があります。適切な研磨剤と粒子を選択するだけで、シール端面の表面粗さを実現できます。サイズ、研削速度と必要な工具条件を厳密に制御します。
組立工程：炭化ケイ素シールリングの全体構造に加えて、多数のホットスリーブ取り付け構造が採用されており、炭化ケイ素シールリングで取り付けられるリングシート材料は主にチン合金で作られています。
炭化ケイ素は共有結合性の高い非酸化物材料であるため、si-c結合のイオン特性はわずか14％です。si-c結合の高い安定性は、一方で、の高い融点、硬度、および化学的不活性に貢献します。一方、SiCは、焼結中の拡散速度がかなり低くなります。添加剤を使用する場合にのみ、圧力または特定の雰囲気で原材料の純度と細かさを制御して、焼結させます。