Lors de la production de briques réfractaires en carbure de silicium, le rapport de SiC grossier, moyen et fin doit être de 5: 1: 4. Les matières premières sont généralement choisies comme du SiC noir, la composition chimique est la suivante: SiC98,0%, C0,5% libre, FE0,2%, SiO libre 20,6%. En raison des différentes méthodes de collage, le processus est également différent. Les matériaux en carbure de silicium peuvent également être transformés en revêtements économes en énergie par rayonnement à haute température. Il peut résister à des températures élevées jusqu’à 1650 ℃, peut être appliqué au pinceau ou par pulvérisation sur la paroi intérieure du four industriel à haute température (comme la paroi intérieure de la chambre de combustion du four de fusion de zinc à réservoir vertical et la paroi intérieure de la tour de zinc chambre de combustion du four de rectification). La noirceur de la surface de la paroi intérieure est augmentée pour être proche de la noirceur du carbure de silicium (c ≥ 0,9), augmentant ainsi la chaleur rayonnante absorbée par la paroi intérieure de la doublure et la capacité de rayonner de la chaleur vers une pièce chauffée, ( comme la paroi verticale du réservoir et la paroi extérieure du plateau de rectification du zinc), pour économiser de l’énergie et augmenter le taux de transfert de chaleur dans le four.