Pada akhir 1970-an dan awal 1980-an, Cina mulai mengembangkan pelat tahan api SIC dan mencapai hasil tertentu. Sejak tahun 1998, pabrik kami telah meneliti dan membahas proses produksi lempengan silikon karbida, dan memperoleh pengalaman tertentu. 1. Pemilihan dan pemrosesan bahan baku Banyak produsen dalam dan luar negeri menggunakan bahan baku silikon karbida hitam, yang murah dan memiliki ketahanan oksidasi yang baik. Pilihan ukuran partikel silikon karbida memiliki pengaruh yang besar terhadap ketahanan oksidasi produk. Menurut penelitian Universitas Hunan, semakin halus bahan bakunya, semakin mudah teroksidasi. Ukuran partikel silikon karbida yang dipilih oleh pabrik kami adalah sebagai berikut:

2. Persiapan kosong Karena silikon karbida memiliki kelemahan yaitu mudah teroksidasi, dan dengan mempertimbangkan kemampuan pelat tahan api SIC untuk memiliki tekanan termal yang tinggi dan ketahanan lentur terhadap gradien termal, dengan tepat meningkatkan ukuran butir kritis dari pelat silikon karbida dapat mengurangi tingkat oksidasi dan meningkatkan stabilitas termal. 3. Pencetakan Proses pembentukan semi-kering cetakan baja diterapkan pada mesin press hidrolik dan pembentuk getaran bertonase tinggi, tekanan pembentukan harus 600-800kgfcm2. Untuk mengurangi penyimpangan transmisi tekanan selama proses pengepresan, gunakan cetakan pelumasan minyak tanah yang mudah menguap untuk mengurangi gesekan selama pencetakan, kepadatan tubuh embrio yang terbentuk diperlukan untuk mencapai 2,6 g / cm3, kesalahan dimensi produk diperlukan untuk menjadi dikontrol dalam ± 0,5%, dan kerataan harus dikontrol dalam kisaran 0,2-0,5%.