1970 년대 말과 1980 년대 초에 중국은 SIC 내 화판을 개발하기 시작했으며 특정 결과를 얻었습니다. 1998 년부터 우리 공장은 실리콘 카바이드 슬래브의 생산 공정을 연구하고 논의했으며 특정 경험을 얻었습니다. 1. 원료 선택 및 가공 많은 국내외 제조업체에서 저렴하고 내 산화성이 우수한 흑색 실리콘 카바이드 원료를 사용합니다. 실리콘 카바이드 입자 크기의 선택은 제품의 내 산화성에 큰 영향을 미칩니다. Hunan University의 연구에 따르면 원료가 미세할수록 산화되기 쉽습니다. 우리 공장에서 선택한 탄화 규소의 입자 크기는 다음과 같습니다.

2.Blank 준비 탄화 규소는 쉽게 산화되는 단점이 있기 때문에 SIC 내화 판이 높은 열 응력과 열 구배에 대한 내 굴곡성을 갖는 능력을 고려할 때 탄화 규소 판의 임계 입자 크기를 적절하게 늘리면 그 크기를 줄일 수 있습니다. 산화 속도와 열 안정성을 향상시킵니다. 3.Molding 강철 금형 반 건식 성형 공정은 고 톤 수 유압 프레스 및 진동 성형 기계에 적용되며 성형 압력은 600-800kgfcm2가 필요합니다. 압착 과정에서 압력 전달 편차를 줄이기 위해 휘발성 등유 윤활 금형을 사용하여 성형 중 마찰을 줄이고, 형성된 배아 체의 밀도는 2.6g / cm3에 도달해야하며, 제품의 치수 오차는 ± 0.5 % 내에서 제어되며 평탄도는 0.2-0.5 % 범위 내에서 제어되어야합니다.