À la fin des années 1970 et au début des années 1980, la Chine a commencé à développer des plaques réfractaires SIC et a obtenu certains résultats. Depuis 1998, notre usine a étudié et discuté du processus de production de plaques de carbure de silicium et acquis une certaine expérience. 1.Sélection et traitement des matériaux bruts De nombreux fabricants nationaux et étrangers utilisent des matières premières de carbure de silicium noir, qui sont bon marché et ont une bonne résistance à l’oxydation. Le choix de la taille des particules de carbure de silicium a une grande influence sur la résistance à l’oxydation du produit. Selon les recherches de l’Université du Hunan, plus la matière première est fine, plus il est facile de s’oxyder. La granulométrie du carbure de silicium sélectionnée par notre usine est la suivante:

Préparation 2.Blank Puisque le carbure de silicium a l’inconvénient d’être facilement oxydé, et compte tenu de la capacité de la plaque réfractaire SIC à avoir une contrainte thermique élevée et une résistance à la flexion contre le gradient thermique, augmenter de manière appropriée la taille de grain critique de la plaque de carbure de silicium peut réduire sa taux d’oxydation et améliorer sa stabilité thermique. 3.Moulage Le processus de formage semi-sec du moule en acier est appliqué à la presse hydraulique à haut tonnage et à la machine de formage par vibration, la pression de formage doit être de 600-800kgfcm2. Afin de réduire l’écart de transmission de pression pendant le processus de pressage, utilisez des moules de lubrification au kérosène volatil pour réduire le frottement pendant le moulage, la densité du corps de l’embryon formé doit atteindre 2,6 g / cm3, l’erreur dimensionnelle du produit doit être contrôlé à ± 0,5%, et la planéité doit être contrôlée dans la plage de 0,2 à 0,5%.