No final da década de 1970 e início da década de 1980, a China começou a desenvolver a placa refratária SIC e obteve alguns resultados. Desde 1998, nossa fábrica pesquisa e discute o processo de produção de placas de carboneto de silício e ganhou certa experiência. 1. Seleção e processamento de material bruto Muitos fabricantes nacionais e estrangeiros usam matérias-primas de carboneto de silício preto, que são baratas e têm boa resistência à oxidação. A escolha do tamanho de partícula do carbeto de silício tem grande influência na resistência à oxidação do produto. De acordo com pesquisas da Universidade de Hunan, quanto mais fina a matéria-prima, mais fácil de ser oxidada. O tamanho da partícula de carboneto de silício selecionado por nossa fábrica é o seguinte:

2. Preparação em branco Uma vez que o carboneto de silício tem a desvantagem de ser facilmente oxidado, e considerando a capacidade da placa refratária SIC de ter alta tensão térmica e resistência à flexão contra gradiente térmico, aumentar apropriadamente o tamanho de grão crítico da placa de carboneto de silício pode reduzir sua taxa de oxidação e melhorar sua estabilidade térmica. 3.Moldagem O processo de conformação semisseca do molde de aço é aplicado à prensa hidráulica de alta tonelagem e máquina de conformação por vibração, a pressão de conformação deve ser de 600-800kgfcm2. A fim de reduzir o desvio de transmissão de pressão durante o processo de prensagem, use moldes de lubrificação de querosene volátil para reduzir o atrito durante a moldagem, a densidade do corpo do embrião formado deve atingir 2,6g / cm3, o erro dimensional do produto deve ser controlado dentro de ± 0,5%, e o nivelamento deve ser controlado dentro da faixa de 0,2-0,5%.