В конце 1970-х — начале 1980-х годов Китай начал разработку огнеупорных плит SIC и добился определенных результатов. С 1998 года наша фабрика исследовала и обсудила процесс производства плит из карбида кремния и приобрела определенный опыт. 1. Выбор и обработка сырья. Многие отечественные и зарубежные производители используют сырье из черного карбида кремния, которое дешево и имеет хорошую стойкость к окислению. Выбор размера частиц карбида кремния имеет большое влияние на стойкость продукта к окислению. Согласно исследованиям Хунаньского университета, чем мельче сырье, тем легче его окислить. Размер частиц карбида кремния, выбранный на нашем заводе, следующий:

Подготовка 2.Blank Поскольку карбид кремния имеет тот недостаток, будучи легко окисляются, и принимая во внимание способность SIC огнеупорной плиты имеют высокую тепловую нагрузку и сопротивление изгибу от теплового градиента, соответственно увеличивая критический размер зерен карбида кремния пластины может уменьшить его скорость окисления и повысить его термическую стабильность. 3. Формование. Процесс полусухого формования стальной формы применяется для высокотоннажного гидравлического пресса и виброформовочной машины, давление формования должно составлять 600-800 кгс / см2. Чтобы уменьшить отклонение передачи давления во время процесса прессования, используйте формы для смазки летучим керосином, чтобы уменьшить трение во время формования, плотность сформированного тела зародыша должна достигать 2,6 г / см3, погрешность размеров продукта должна быть контролируется в пределах ± 0,5%, а плоскостность требуется контролировать в пределах 0,2-0,5%.