1970年代後半から1980年代初頭にかけて、中国はSIC耐火プレートの開発を開始し、一定の成果を上げました。 1998年以来、当社の工場は炭化ケイ素スラブの製造プロセスを研究および議論し、一定の経験を積んでいます。 1.原材料の選択と処理多くの国内外のメーカーは、安価で耐酸化性に優れた黒色炭化ケイ素原料を使用しています。 炭化ケイ素の粒度の選択は、製品の耐酸化性に大きな影響を及ぼします。 湖南大学の研究によると、原材料が細かいほど酸化されやすくなっています。 当工場で選定した炭化ケイ素の粒度は以下のとおりです。

2.ブランクの準備炭化ケイ素は酸化されやすいという欠点があり、SIC耐火板が高い熱応力と温度勾配に対する曲げ抵抗を持つ能力を考慮すると、炭化ケイ素板の臨界粒径を適切に大きくすると、その 酸化速度とその熱安定性を向上させます。 3.成形鋼型セミドライ成形プロセスは、高トン数の油圧プレスおよび振動成形機に適用され、成形圧力は600〜800kgfcm2である必要があります。 プレス工程での圧力伝達偏差を低減するために、揮発性灯油潤滑金型を使用して成形時の摩擦を低減し、成形胚体の密度が2.6g / cm3に達する必要があり、製品の寸法誤差が ±0.5％以内に制御し、平坦度は0.2〜0.5％の範囲内に制御する必要があります。