In den späten 1970er und frühen 1980er Jahren begann China mit der Entwicklung von feuerfesten SIC-Platten und erzielte bestimmte Ergebnisse. Seit 1998 hat unsere Fabrik den Produktionsprozess von Siliziumkarbidplatten erforscht und diskutiert und bestimmte Erfahrungen gesammelt. 1. Auswahl und Verarbeitung von Rohstoffen Viele in- und ausländische Hersteller verwenden Rohstoffe aus schwarzem Siliziumkarbid, die billig sind und eine gute Oxidationsbeständigkeit aufweisen. Die Wahl der Siliciumcarbid-Partikelgröße hat einen großen Einfluss auf die Oxidationsbeständigkeit des Produkts. Laut der Forschung der Universität Hunan ist die Oxidation umso einfacher, je feiner der Rohstoff ist. Die von unserer Fabrik ausgewählte Partikelgröße von Siliciumcarbid ist wie folgt:

2. Blindherstellung Da Siliciumcarbid den Nachteil hat, dass es leicht oxidiert werden kann und die Fähigkeit der feuerfesten SIC-Platte, eine hohe thermische Spannung und Biegefestigkeit gegen einen Wärmegradienten zu haben, berücksichtigt wird, kann eine geeignete Erhöhung der kritischen Korngröße der Siliciumcarbidplatte ihre verringern Oxidationsrate und verbessern seine thermische Stabilität. 3. Formen Das halbtrockene Formverfahren für Stahlformen wird auf die hydraulische Pressen- und Vibrationsformmaschine mit hoher Tonnage angewendet. Der Formdruck muss 600-800 kgfcm2 betragen. Um die Druckübertragungsabweichung während des Pressvorgangs zu verringern, verwenden Sie flüchtige Kerosinschmierformen, um die Reibung während des Formens zu verringern. Die Dichte des gebildeten Embryokörpers muss 2,6 g / cm3 erreichen, der Dimensionsfehler des Produkts muss sein innerhalb von ± 0,5% gesteuert, und die Ebenheit muss im Bereich von 0,2 bis 0,5% gesteuert werden.