はじめに炭化ケイ素耐火れんが
炭化ケイ素耐火れんがは、高い熱伝導率と優れた耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐食性を備えています。 そのため、産業分野で広く使用されています。 SiCレンガは、冶金用鋼製シリンダーライナー、ノズル、プラグ、高炉の底部と腹、コールドスライドなしの加熱炉に使用できます。 非鉄金属製錬蒸留器、蒸留塔トレイ、電解タンク側壁、製錬金属るつぼ; ケイ酸塩工業炉用のスラブと断熱材。 化学産業における石油およびガス発電機および有機廃棄物燃焼炉。 ハイテクセラミック用アルミニウム電解タンクライニング、溶融アルミニウムパイプおよびセラミックキルンキルン家具、大型中型高炉底部、炉のウエストおよびベリー、アルミニウム精製炉ライニング、亜鉛蒸留タンクライニングなど。
特性炭化ケイ素耐火れんが
炭化ケイ素耐火れんがを製造する場合、粗い、中程度、細かいSiCの比率は5:1:4でなければなりません。原材料は一般的に黒色SiCとして選択され、化学組成は次のとおりです。SiC98.0%、遊離C0.5%、FE0.2%、遊離SiO 20.6%。ボンディング方法が異なるため、プロセスも異なります。炭化ケイ素材料は、高温放射エネルギーを節約するコーティングにすることもできます。 1650℃までの高温に耐えることができ、高温工業炉窯の内壁(垂直タンク亜鉛製錬炉燃焼室の内壁やタワー亜鉛の内壁など)にブラシまたはスプレーで塗布できます。精留炉燃焼室)。内壁面の黒さは炭化ケイ素の黒さに近くなるように増加し(c≥0.9)、それによってライニングの内壁によって吸収される輻射熱と、加熱されたワークピースに熱を放射する能力が増加します(垂直タンク壁や亜鉛精留トレイの外壁など)、エネルギーを節約し、炉内の熱伝達率を高めます。
炭化ケイ素耐火れんがの技術データシート
Item | Unit | Data |
Max Working temperature | ℃ | 1380 |
Density | g/cm³ | ≥3.02 |
Porosity | % | <0.1% |
Bending Strength | Mpa | 250(20℃) |
Mpa | 280(1200℃) | |
Modulus of elasticity | Gpa | 330(20℃) |
Gpa | 300(1200℃) | |
Thermal conductivity | W/m.k | 45(1200℃) |
Coefficient of thermal expansion | K-1×10-6 | 4.5 |
Rigidity | 13 | |
Acid alkaline-proof | Excellent |
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