A prensagem isostática, também conhecida como moldagem por pressão hidrostática, é um método de moldagem que utiliza a incompressibilidade de um meio líquido e a transmissão uniforme de pressão. No processo, o material será primeiramente formado em uma forma tubular em um molde de formação de estrutura de rolo e, em seguida, uma camada de revestimento de pele é revestida na superfície da estrutura e colocada em uma prensa hidráulica. A pressão é transmitida para a bexiga através do líquido e, em seguida, a pressão é removida da prensa hidráulica, e a peça bruta pode ser enviada para queima no forno. O teor de água da estrutura do rolo de prensagem isostática é de cerca de 1% e a pressão de formação pode estar entre 80-150 MPa, dependendo da composição da estrutura e do diâmetro e comprimento da estrutura do rolo. A vantagem da prensagem isostática é que não há ressecamento e deformações das peças, e a resistência da peça é grande. A desvantagem é que o investimento em equipamentos é grande e o processo de produção complicado. Moldagem por extrusão de plástico é o uso de turfa tem características de plasticidade, após um determinado processo de processamento de lama feita de uma determinada forma do corpo. O processo deste método é o seguinte: o tarugo é moído por bolas, peneirado, desidratado em torta de lama por bomba de lama de alta pressão e filtro prensa de alta pressão, ou uniformemente anulado por matéria-prima pré-tratada e estação de mistura de água. O misturador de lama a vácuo mistura os ingredientes e a umidade da peça em branco ainda mais e a desgaseifica. Existem dois tipos de máquinas formadoras de plástico, uma é uma extrusora hidráulica do tipo pistão e o outro tipo é uma máquina de moldagem por extrusão de espiral a vácuo.